Menselijke fouten

Menselijke fouten blijven een risico in processen waar mensen betrokken zijn. Dit kan leiden tot verkeerde pickacties, tijdverspilling en ontevreden klanten. Barcode-scanners bieden een oplossing door pickers direct te waarschuwen bij fouten, waardoor problemen snel worden aangepakt. Deze technologie vermindert niet alleen fouten, maar kan ze zelfs volledig elimineren, wat resulteert in een efficiënter proces en tevreden klanten.

De verkeerde technologie

Er zijn vandaag de dag duizenden verschillende versies hardware en software. Met zoveel mogelijkheden kan het soms moeilijk zijn om de juiste technologie voor warehouses te kiezen. Expertise in warehouseoplossingen, aangepast aan specifieke gebruikssituaties, is cruciaal. Het is belangrijk om goed geïnformeerd te zijn over opties zoals handscanners en handsfree polscomputers. De juiste technologie selecteren is essentieel om de productiviteit te maximaliseren en om efficiëntie in het warehouse te waarborgen.

Efficiëntie

Mogelijk de belangrijkste zaak bij orderpicking: efficiëntie. In verouderde warehouses is het vaak moeilijk om prestaties te peilen, wat verbetering belemmert. Oplossingen zoals real-time rapportage en analytische gegevens bieden inzicht in het proces. Hierdoor kan worden nagegaan wie de order heeft gepickt, hoe efficiënt dit is gebeurd, en wat de actuele status van het proces is. Dit helpt bedrijven niet alleen om fouten te verminderen, maar ook om hun processen continu te verbeteren en beter te presteren. Inzicht in de status van orders en trucks zorgt ervoor dat pickers makkelijk op andere plekken worden ingezet om meer assistentie te verschaffen.

Arbeidsintensief werk

Wanneer er te veel pickers tegelijkertijd bezig zijn op de dezelfde plaatsen, dan heeft de ROI hieronder te lijden. Werknemers moeten overwerken of deadlines worden gemist. Automatie kan leiden tot een verbetering van 75% in picks-per-person. Deze automatie zorgt voor betere prioritering van het picking proces. Werknemers worden geleid van locatie naar locatie en de producten waar de meeste haast achter zit, worden snel verwerkt. Op deze manier wordt de tijd benodigd voor een picking ronde verminderd.

Flexwerkers

Warehouses lopen nog vaak tegen het probleem dat het afhankelijk is van werknemers die weten waar alles ligt. Pickers moeten getraind worden op de lay-out van het warehouse. Dit eist extra tijd en geld, terwijl het ook de ROI in gevaar brengt. Zeker in een segment waar flexwerkers van groot belang zijn, is dit geen goede situatie. Een goed Warehouse Management Systeem (WMS) optimaliseert de efficiëntie van magazijnprocessen. Werknemers hoeven de volledige lay-out niet te kennen, wat vooral voordelig is voor flexwerkers die snel aan de slag kunnen. Dit systeem voorkomt dat de verkeerde items niet kunnen worden gevonden door elke locatie van een item te scannen, zodat het altijd op de juiste plek beschikbaar is. Dit verhoogt de productiviteit en minimaliseert fouten in het orderpickproces.